Máquina de emulsificación al vacíoEs un tipo de equipo de emulsificación ampliamente utilizado en la industria cosmética, alimentaria, medicinal y química.En el proceso de operación de la máquina emulsionadora, se debe prestar atención al fenómeno de falla del equipo o accidentes de seguridad debido a negligencia fácil, lo que resulta en desperdicios y pérdidas innecesarios.
1. Preparación antes del arranque
En primer lugar, verifique si existen riesgos potenciales para la seguridad en el emulsionante y el entorno de trabajo circundante, como si la apariencia de las tuberías y equipos está completa o dañada, y si hay fugas de agua y aceite al suelo.Luego verifique el proceso de producción y los procedimientos de operación del equipo, para garantizar que cumplan con los requisitos de las regulaciones, y luego concéntrese en los siguientes métodos: 1, verifique el aceite lubricante, el refrigerante, reemplace la turbiedad, el aceite lubricante o refrigerante ineficaz, asegúrese de que el líquido nivel entre la cantidad especificada;2, verifique si los interruptores y válvulas están en la posición original, puede verificar manualmente si la acción es sensible y efectiva.3.Verificar si los dispositivos de seguridad como límite, vaciado y reducción de presión son normales y eficaces;4. Verifique si hay residuos en la olla;5. Compruebe si el suministro de energía es normal, etc.
2. Inspección en la producción.
En producción normal, es más fácil para el operador ignorar la inspección del estado de funcionamiento del equipo.Por lo tanto, generalmente el personal técnico del fabricante de la máquina de emulsificación normal enfatizará que el operador debe prestar atención para evitar el uso inadecuado del equipo y verificar el estado de funcionamiento en cualquier momento, para evitar daños al equipo y pérdida de material causados por operaciones ilegales. .La secuencia de inicio y alimentación, el método de limpieza y los suministros de limpieza, el método de alimentación, el manejo del entorno en el proceso de trabajo, etc., son propensos a daños descuidados en el equipo o problemas de seguridad, como que un cuerpo extraño caiga accidentalmente dentro del recipiente emulsionado causando daños durante El uso (el más común), el orden de operación de los daños y materiales desechados, los resbalones y otros problemas de seguridad personal, etc., son fáciles de ignorar y difíciles de investigar posteriormente, por lo que el usuario necesita fortalecer la supervisión y la prevención.Además, en el proceso de trabajo, hay sonidos anormales, olores, vibraciones repentinas y otros fenómenos anormales, el operador debe verificar inmediatamente y manejar adecuadamente, debe poner fin a la producción del pensamiento, para no provocar graves daños y pérdidas.
3. Reducción después de la producción
El trabajo posterior al final de la producción del equipo también es muy importante y fácil de ignorar.Muchos usuarios en la producción, aunque se requiere una limpieza profunda del equipo, pero el operador puede olvidar los pasos de reinicio, también es fácil causar daños al equipo o dejar riesgos de seguridad.Después del uso del equipo, preste especial atención a los siguientes puntos: 1. Vacíe el líquido y el gas en cada tubería de proceso, como los equipos automáticos y semiautomáticos transportados por tubería, y preste atención al material en el tanque intermedio. mantener limpio el tanque de inercia;3. Limpie el sistema de vacío, la bomba de vacío y la válvula de retención (si la bomba de vacío del anillo de agua debe revisarse antes de la siguiente operación, retírela y enciéndala manualmente);4. Reduzca la olla interior y la chaqueta para mantener la válvula vacía en estado abierto;5. Cierre la fuente de alimentación principal.
Hora de publicación: 08-mayo-2023