Somos proveedores globales de máquinas de líneas de producción de cosméticos, alimentos y productos farmacéuticos desde hace más de 20 años.Especialmente para la fabricación de mezcladores, existe una rica experiencia de fabricación propia y tecnología avanzada que ya cuenta con una fábrica ubicada en la provincia de Jiangsu.
Para la fabricación de mezcladores, se puede personalizar según la demanda.Como la máquina es opcional, la función de vacío, mezcla, calentamiento, homogeneizador se realiza para emulsión, etc.Por lo tanto, la máquina se fabricará según el proceso de fabricación específico del producto.
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Según la segunda ley de la termodinámica, la mayoría de los productos para el cuidado de la piel son de naturaleza inestable porque son una combinación de dos o más sustancias que no se mezclan entre sí.Para garantizar la vida útil, estos productos deben complementarse con estabilizantes adecuados.Normalmente, se añaden tensioactivos iónicos o no iónicos como emulsionantes.
Se cree que estos anfífilos de bajo peso molecular hacen que los cosméticos sean incompatibles con la piel.Por ello, la industria cosmética busca lociones sin tensioactivos que puedan sustituir las formulaciones tradicionales.Para producir productos suficientemente estables y estéticamente agradables, las alternativas más prometedoras incluyen emulsionantes poliméricos o partículas sólidas como estabilizadores.
Además de utilizar métodos de formulación convencionales, las emulsiones se pueden estabilizar utilizando macromoléculas adecuadas en lugar de tensioactivos de bajo peso molecular.La estabilidad de la emulsión a menudo se mejora agregando polímeros para espesar y aumentar el rendimiento de la fase continua.
Sin embargo, para mejorar el rendimiento, se pueden utilizar polímeros tensioactivos como hidroxipropilmetilcelulosa o carbómero 1342 como emulsionante principal.Estos polímeros forman películas interfaciales estructuradas que previenen con éxito la coalescencia de las gotas de petróleo.En este caso, el efecto estabilizador del aumento de la viscosidad de la fase externa es insignificante.
Estos conceptos de formulación a menudo se denominan dispersiones hidrolipídicas o geles dispersivos acuosos, que son más adecuados para productos de protección solar y, por lo tanto, se conocen como formulaciones "sin emulsionantes".Desde un punto de vista físico y químico esto es incorrecto.(Según la Unión Internacional de Química Pura y Aplicada, las propiedades de un emulsionante se definen de la siguiente manera: Un emulsionante es un tensioactivo. Reduce la tensión interfacial del medio disolvente y, por tanto, tiene un efecto positivo en la adsorción a una pequeña cantidad de El emulsionante puede promover la formación de emulsiones o aumentar su estabilidad coloidal al reducir una o ambas tasas de agregación y coalescencia).
Lo que distingue a estas formulaciones de las emulsiones estabilizadas con emulsionantes "tradicionales" es su capacidad de causar irritación: los emulsionantes poliméricos tienen un alto peso molecular y, por lo tanto, no pueden penetrar el estrato córneo.Por lo tanto, no se esperan interacciones adversas como las del Acné de Mallorca.Por eso se les llama "sin emulsionantes".La Tabla 1 muestra algunos ejemplos clásicos.
Se usó un polímero cruzado de acrilato/acrilato de alquilo C10-30 como emulsionante polimérico en la Fórmula A. Se usaron hidroxipropilmetilcelulosa y ácido poliacrílico como coestabilizadores.El copolímero acrílico es un polímero emulsionante carbómero 1342 modificado con un acrilato de alquilo C10-30 y reticulado con alilpentaeritritol.
El resto lipófilo de acrilato de alquilo está dominado por el resto de ácido acrílico hidrófilo.La macromolécula resultante tiene un peso molecular de 4 x 109. El material no se disuelve, pero cuando se neutraliza con una base adecuada se expande hasta 1000 veces.
Los emulsionantes de polímeros de carbómero forman una gruesa capa de gel protector alrededor de cada gota de aceite en una fase acuosa de baja concentración de electrolitos, con cadenas alquílicas hidrófobas ancladas en la fase oleosa.Se requieren dosis estándar de emulsionantes poliméricos de sólo 0,1% a 0,3% para emulsionar hasta el 20% del aceite.
Si la loción entra en contacto con una superficie de la piel que contiene electrolitos, se vuelve inestable porque la capa de gel protector se hincha inmediatamente.Después de eliminar la fase oleosa, queda una fina película de aceite sobre la piel.Este proceso facilita la creación de productos de protección solar que, a pesar de sus propiedades hidrofílicas, son resistentes al agua durante su uso.
Las emulsiones estabilizadas con polímeros cruzados de acrilato/acrilato de alquilo C10-30 se pueden preparar mediante métodos directos o indirectos (ver Tabla 2).
Tabla 2 Esquema para la preparación de geles dispersos en agua utilizando emulsionantes poliméricos de forma directa o indirecta.
Para evitar la degradación mecánica de los emulsionantes poliméricos de alto peso molecular, los homogeneizadores de alto rendimiento deben usarse con precaución, ya que esto puede reducir la estabilidad de la emulsión.Normalmente, el diámetro medio de las gotas de tales composiciones es de 20 a 50 µm.Pero esto no tiene ningún efecto negativo sobre la estabilidad del cuerpo.
Si por motivos estéticos se eligen sistemas finamente dispersos (1-5 micras), se recomienda añadir un coemulsionante anfifílico, por ejemplo monooleato de sorbitán.Sin embargo, estas fórmulas nunca pueden considerarse “libres de emulsionantes”.
Aunque la Formulación B (ver la parte inferior de la Tabla 1) también es un tipo de dispersión hidrolipídica, utiliza sólo hidroxipropilmetilcelulosa (HPMC) como emulsionante polimérico.
Las composiciones que utilizan HPMC como emulsionante polimérico son menos reactivas con respecto a los electrolitos en comparación con las dispersiones agua-lípidos que utilizan el emulsionante polimérico carbómero 1342. Por tanto, las emulsiones aceite/agua en las que se utiliza la solución salina de fase externa permanecen estables durante el almacenamiento.
Debido a la tensión mecánica cuando se aplica sobre la piel, la loción puede destruirse parcialmente y formar una fina película aceitosa sobre la piel, lo que minimiza la hidratación de la piel.Después de que el agua se evapora, parte de la loción permanece en la piel, formando una película flexible en la que se fijan gotas de aceite en una matriz polimérica.
Las emulsiones estabilizadas con HPMC se preparan utilizando un homogeneizador de rotor-estator como el Ultra Turrax®.El homogeneizador produce pequeñas gotas de 2 a 5 µm de tamaño.Se puede utilizar un aporte de alta energía procedente de la homogeneización ultrasónica o de alta presión para producir nanoemulsiones con un diámetro promedio de 100 a 500 nm.
Las nanoemulsiones estabilizadas por HPMC se pueden procesar en frío a partir de la fase lipídica líquida.Para obtener la preemulsión cruda, la fase oleosa líquida y la solución polimérica acuosa se combinaron a temperatura ambiente.La preemulsión se pasa varias veces a través de un homogeneizador de alta presión a 20-90 MPa para obtener la nanoemulsión final.
Aunque técnicamente es posible aumentar aún más la presión más allá del rango óptimo sin problemas, esto generalmente da como resultado tamaños de gotas más grandes y no logra la mayor dispersión deseada.Este fenómeno se denomina sobreprocesamiento y es una característica común de las emulsiones estabilizadas con polímeros.
Otra característica distintiva de las emulsiones estabilizadas por HPMC es que pueden esterilizarse en autoclave sin un deterioro significativo de su calidad.Esto se debe a que presentan una transición sol-gel termorreversible.A temperaturas superiores a 60 °C, la fase exterior se espesa e impide el movimiento de las gotas de aceite dispersas.
Las gotas no pueden chocar y la velocidad de fusión es casi insignificante.Por lo tanto, los formuladores pueden crear emulsiones de aceite en agua sin conservantes si se utiliza un envase que sea resistente a la recontaminación.
Como se mencionó anteriormente, las emulsiones también se pueden estabilizar únicamente mediante el efecto de optimización de la viscosidad al agregar polímeros como los carbómeros (ácido poliacrílico).Estas formulaciones se denominan “cuasi” emulsiones porque el efecto estabilizador del polímero no implica actividad interfacial.Los productos comerciales adecuados, a menudo llamados "bálsamos", suelen contener pequeñas cantidades de lípidos dispersos en un hidrogel.
La fina dispersión de lípidos garantiza la estabilidad física y una vida útil suficiente.Esta medida y el límite elástico de la fase exterior minimizan el flujo de gotas, suprimiendo así eficazmente la emulsificación y la coalescencia de las gotas de aceite.
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Hora de publicación: 23-nov-2023