¿Cuáles son los pasos para usar el emulsionante?

¿Cuáles son los pasos para usar el emulsionante?

¿Cuáles son los pasos para utilizar el emulsionante homogeneizador al vacío?
1. Por lo general, conecte el agua de refrigeración del sello mecánico antes de encender el emulsionador homogeneizador al vacío y cierre el agua de refrigeración al apagar. Se puede utilizar agua del grifo como agua de refrigeración. La presión del agua de refrigeración es menor o igual a 0,2 Mpa. El material debe ingresar a la cavidad de trabajo para arrancar la máquina, y es necesario asegurarse de que no funcione bajo la condición de interrupción del material para evitar el ralentí, lo que provocará que el sello mecánico (sello mecánico) se queme debido a la alta temperatura. o afectar la vida útil. Las juntas de entrada y salida de agua de refrigeración están equipadas con mangueras con un diámetro interior de 5 mm.

2. Después de que el emulsionante confirme que el agua de refrigeración sellada de la máquina está abierta, arranque el motor y solicite repetidamente que la rotación del motor sea consistente con la marca de rotación del husillo antes de que pueda funcionar. ¡Está estrictamente prohibida la rotación inversa!

3. Cuando se utiliza el homogeneizador emulsionante dispersante, el material líquido debe ingresarse continuamente o mantenerse en una cierta cantidad en el recipiente. Se debe evitar el funcionamiento de la máquina vacía para evitar daños al equipo debido a la alta temperatura o la solidificación del cristal del material durante el trabajo. ¡Está estrictamente prohibido el ralentí!

4. Generalmente, solo es necesario ingresar el material al equipo de tubería TRL1 a través del alto peso propio, y la alimentación debe ingresarse continuamente para mantener el material con buena fluidez. Cuando la fluidez del material es pobre, cuando la viscosidad es ≧4000CP, la entrada del equipo de tubería SRH debe estar equipada con una bomba de transferencia y la presión de bombeo es de 0,3 Mpa. La bomba elegida debe ser una bomba coloidal (bomba de rotor de levas) o similar, cuyo caudal coincida con el rango de caudal del emulsionante de tubería seleccionado. (Debe ser mayor que el valor de flujo mínimo, menor que el valor de flujo máximo)

5. Está estrictamente prohibido que virutas de metal o residuos duros y difíciles de romper entren en la cavidad de trabajo para evitar daños devastadores al estator, rotor y equipo en funcionamiento.

6. Una vez que el nanoemulsificador tenga un sonido anormal u otras fallas durante el funcionamiento, debe apagarse inmediatamente para su inspección y luego volver a funcionar después de eliminar la falla. Limpie la cámara de trabajo, el estator y el rotor después del apagado.

7. Si la cámara de proceso puede equiparse con una capa aislante adicional para enfriar o calentar el material, el refrigerante o el aceite de transferencia de calor se debe conectar primero cuando se enciende la máquina. La presión de trabajo de la capa intermedia de aislamiento es ≤0,2Mpa. Cuando se procesan requisitos de temperatura (como el asfalto), se debe calentar o enfriar a la temperatura normal de trabajo, girarlo y encenderlo.

8. Cuando el emulsionante coloidal se utiliza en un ambiente de trabajo inflamable y explosivo, se debe seleccionar un motor a prueba de explosiones del nivel correspondiente.

9. Una vez completada la producción, se debe limpiar el equipo para mantener la eficiencia de trabajo del estator y el rotor y también proteger el sellado de la máquina. Cuando es necesario, se diseña e instala un conjunto de dispositivos de circulación de limpieza cerca de la periferia.

10. Según los diferentes medios utilizados por el usuario, los filtros de importación y exportación deben limpiarse periódicamente para evitar reducir el volumen de alimentación y afectar la eficiencia de producción. Los materiales que ingresan a la cavidad de trabajo deben ser fluidos y no se permite que los materiales con polvo seco y aglomerados ingresen directamente a la máquina, de lo contrario, la máquina se congestionará y dañará el equipo.

11. El estator y el rotor del emulsionador tipo tubería de tres etapas deben revisarse periódicamente. Si se encuentra un desgaste excesivo, las piezas correspondientes deben reemplazarse a tiempo para garantizar el efecto de dispersión y emulsificación.