La máquina emulsionadora es un equipo profesional que completa la dispersión, emulsificación y homogeneización de materiales mediante la cooperación precisa del rotor y el estator.Los tipos de emulsionantes se pueden dividir en emulsionantes de fondo de caldera, emulsionantes de tubería y emulsionantes de vacío.
1. Inspección del emulsionante en producción.
Durante la producción normal, es relativamente fácil para el operador ignorar la detección del estado operativo del equipo.Por lo tanto, cuando los técnicos del fabricante habitual de emulsionantes vayan al sitio para realizar la depuración, enfatizarán que el operador debe prestar atención al funcionamiento del equipo para evitar un uso inadecuado y detectar el estado de funcionamiento en cualquier momento.La operación ilegal resulta en daños al equipo y pérdida de material.La secuencia de arranque y alimentación, el método de limpieza y la selección de productos de limpieza, el método de alimentación, el tratamiento ambiental durante la operación, etc., fácilmente causan daños al equipo o problemas de seguridad de uso debido a descuidos, como la caída accidental de materias extrañas. en la emulsificación durante el uso.La caldera está dañada (más común), la secuencia de operación no sigue las reglas para evitar problemas, el material se desecha, el material que gotea al suelo durante la alimentación manual no se separa a tiempo, causando problemas de seguridad personal como como resbalones y golpes, etc.;todos simplemente se ignoran y luego es difícil investigar, por lo que se requiere que los usuarios refuercen las precauciones regulatorias.Además, en el proceso de operación, si hay fenómenos anormales como ruidos, olores y sensaciones repentinas anormales, el operador debe verificarlo inmediatamente y tratarlo adecuadamente, y debe poner fin a la idea de reprocesamiento después de la producción. Ha terminado, para evitar daños graves y pérdidas causadas por una operación enferma.
2.El reinicio del emulsionante después de la producción.
El trabajo posterior a la producción del equipo también es muy importante y fácilmente descuidado.Después de la producción, muchos usuarios han limpiado completamente el equipo según sea necesario, pero el operador puede olvidar los pasos de reinicio, lo que puede dañar fácilmente el equipo o suponer un riesgo para la seguridad.Después de utilizar el equipo, preste especial atención a los siguientes puntos:
1. Evacuar el líquido, gas, etc. en cada tubería de proceso.Si se utilizan equipos automáticos o semiautomáticos para el transporte por tubería, también se debe prestar atención al manejo de los materiales en la tubería de acuerdo con las reglas;
2. Limpiar los artículos diversos en el tanque de compensación y mantener limpio el tanque de compensación;
3. Clasifique la bomba de vacío, la válvula de retención, etc. del sistema de vacío (si es una bomba de vacío de anillo de agua, preste atención a la necesidad de hacer funcionar y verificar antes de la siguiente operación, si el óxido está muerto, debe ser removido manualmente y luego energizado);
4. Cada pieza mecánica se restablece al estado normal y el recipiente interior y la chaqueta mantienen la válvula de ventilación normalmente abierta;
5. Apague cada fuente de alimentación secundaria y luego apague la fuente de alimentación principal.
Hora de publicación: 14 de enero de 2022