Los cosméticos pertenecen a la categoría de química fina. La gran mayoría de la producción de cosméticos utiliza tecnología de compuestos, que tiene las características de una menor reacción química y estrictos requisitos de higiene. Los equipos de producción de cosméticos se pueden dividir a grandes rasgos en:
1. Equipos de fabricación de productos.
2. Equipos de formado, llenado y envasado; Las operaciones de producción de cosméticos son generalmente las siguientes: pulverizado, triturado, mezcla de productos en polvo, emulsificación y dispersión, separación y clasificación, calentamiento y enfriamiento, esterilización y desinfección, moldeado de productos y limpieza de envases, etc.
Equipo de emulsificación
1. Equipo de mezcla
El equipo de mezcla (tanque de mezcla de acero inoxidable) es el equipo más utilizado para cosméticos.
2. Equipo de emulsificación homogénea.
El equipo de emulsificación homogeneizador comúnmente utilizado en la industria cosmética incluye homogeneizador de alto cizallamiento, homogeneizador de alta presión, molino coloidal, homogeneizador centrífugo, emulsionante ultrasónico, etc. Entre ellos, el homogeneizador de vacío es el equipo de emulsificación más comúnmente utilizado.
1) Emulsionante homogeneizador al vacío
Consiste en una parte sellada del tanque de emulsificación al vacío y una parte de agitación. La parte de agitación consta de un homogeneizador y un agitador de estructura con raspador. La velocidad de agitación del homogeneizador es generalmente de 0 a 2800 r/min y la velocidad se puede ajustar de forma continua; la velocidad de rotación del agitador raspador es de 10 ~ 80 r/min. Para agitación lenta, su función es promover la transferencia de calor de la superficie de transferencia de calor durante el calentamiento y enfriamiento, de modo que la temperatura en el recipiente sea uniforme y tenga buena eficiencia térmica. La parte delantera del agitador rascador está equipada con un rascador hecho de fluoruro de polivinilo. Debido a la presión hidráulica, entra en contacto con la pared interna del contenedor, raspando y transfiriendo materiales de manera efectiva desde la pared interna para acelerar el efecto del intercambio de calor. El emulsionador homogéneo al vacío también está equipado con una serie de instalaciones auxiliares, que incluyen capas intermedias y capas aislantes para calentar y enfriar, así como varios instrumentos de detección, como termómetros, tacómetros, vacuómetros y sensores de flujo de material.
Las ventajas del emulsionante homogéneo al vacío son:
(1) El contenido de burbujas de aire de la emulsión se puede reducir al mínimo y se puede aumentar el acabado superficial de la emulsión.
(2) Debido a la agitación y emulsificación en estado de vacío, el material ya no se pierde debido a la evaporación, y se reduce y evita el contacto entre el cuerpo emulsionado y el aire, se reduce la contaminación del producto por bacterias, y no se deteriorará debido a la oxidación.
(3) En condiciones de vacío, la velocidad de rotación del agitador se acelera, lo que mejora la eficiencia de la emulsificación.
Hora de publicación: 27 de abril de 2022